2022年，「我國出現(xiàn)近61年來首次人口負增長」成為輿論熱點。然而實際上，制造業(yè)企業(yè)家們早在數(shù)年前就已經(jīng)感受到了「人口問題」。招工難、用工難、管理難、……立可自動化，以全自主掌控植球機核心技術為保障，為客戶提供高端植球機與自動化包裝線解決方案，為客戶降本、提質、增效，成為諸多半導體制造企業(yè)可信賴的合作伙伴。
一、掌握核心技術，實現(xiàn)業(yè)績增長
即便有著「價格高、本土化服務差、難針對客戶定制化開發(fā)」等問題，植球機等半導體產(chǎn)業(yè)鏈制造設備的中高端市場依舊由新加坡、日韓所壟斷。之所以如此，無外乎中國企業(yè)并未掌握核心技術。而在2022年，立可自動化憑借「高精度、高效率、高穩(wěn)定性」三高優(yōu)點，成功在市場中搶到上億元的份額，實現(xiàn)了業(yè)績200%的增長。
這一切離不開企業(yè)對技術的「癡迷」。
數(shù)十位深耕于半導體行業(yè)光電工程專家、自動化領域專家、高速高精密設備領域專家、運控專家數(shù)年聚焦，企業(yè)才得以實現(xiàn)突破。「圍繞著植球機和自動化包裝線，立可自動化2022年就申請了發(fā)明專利13項、實用新型專利13項，而『一種BGA植球球板錫球移除裝置、BGA植球機及方法』、『一種BGA植球機』、『一種基于通用 BGA 植球球板快速對位檢測裝置及方法』、『 一種FPC全自動貼板機四軸機械手搬運模組授權』已經(jīng)獲得授權。」立可自動化工作人員表示。
這些核心技術讓立可自動化的植球機實打實地解決了一些難題。
如：通過針轉寫印刷技術，可以滿足助焊劑的一次性批量印刷，確保了助焊劑涂覆的效率和效果，實現(xiàn)全自動批量植球；可以滿足超小尺寸錫球的吸附和植球，實現(xiàn)最小錫球尺寸可以達到150um ，球間距最小達到300um ；避免了布球工序導致的缺球和錫球缺陷不良，保證了布球的良率，同時也保證了植球的良率；
再如：全自主研發(fā)錫球視覺檢測和自動對準控制技術，能夠實時無接觸的準確檢測植球過程中的缺陷，發(fā)出缺陷報警信號，并且能夠統(tǒng)計每種缺陷出現(xiàn)的頻率。
「技術是保障，我們盡一切力量推動植球機技術發(fā)展。」以2022年為例，立可自動化便與深圳大學進行產(chǎn)學研合作，申請深圳市創(chuàng)新局技術攻關面上項目，項目《面向5G芯片的全自動超精密BGA植球關鍵技術研發(fā)》為深圳市立可自動化設備有限公司重點研究項目。
為了保證項目順利實施，總經(jīng)理辦公室直接組織實施與監(jiān)管，公司內部專門成立面向5G芯片的全自動超精密BGA植球關鍵技術研發(fā)項目團隊，并聯(lián)合深圳大學全面協(xié)助開展研發(fā)，充分發(fā)揮產(chǎn)學研用優(yōu)勢，聯(lián)合對本項目進行技術攻關及應用轉化。
「項目團隊分工明確，建立目標責任制，并相互緊密配合，相互支持，給項目的實施提供了人力保障。項目采取科學的人力資源管理制度，由總負責人葉昌隆統(tǒng)籌實施，李東博士（深圳大學）全面協(xié)助，并由各部門參與配合，保證項目順利進行。」。
二、獲益真實可見，客戶高度信賴
「植球機作為單站式爆款產(chǎn)品，搶占中高端市場，『Tary盤』、『Reel』全自動化包裝線則以解決方案的形式讓助力制造企業(yè)數(shù)字化升級。」
以廣東省某半導體制造龍頭企業(yè)產(chǎn)線為例，通過自動線導入，降本增效、良率提升、管理難度也得到了降低。
·15人/班的產(chǎn)線，降為9人/班，人力成本直接下降40%；
·企業(yè)實現(xiàn)了MES管控，單顆產(chǎn)品可溯源，流程管控更可靠，調度人員降低20%以上；
·以往非自動化產(chǎn)線，半成品/成品混料出貨，混料、缺料、多料等問題頻發(fā)，標簽異常、包規(guī)不良頻發(fā)，自動線導入后，問題降低99%以上。
「人工節(jié)省，生產(chǎn)效率提高，異常自檢，問題可追溯，我們切實感受到了數(shù)字化產(chǎn)線帶來的好處！」客戶企業(yè)管理人員表示。
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