蹲點(diǎn)故事②丨把“老師傅”數(shù)字化_全球熱推薦

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，千企千面。產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、行業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)工藝不同，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路徑、重點(diǎn)就各有各的節(jié)奏與特點(diǎn)。

(資料圖片)

鋼球是軸承中不可或缺的零件，其質(zhì)量影響著軸承的使用壽命和性能。東阿縣作為全國(guó)乃至全亞洲重要的鋼球生產(chǎn)基地，擁有十余家鋼球規(guī)上企業(yè)。其中，山東東阿鋼球集團(tuán)鋼球銷售在國(guó)內(nèi)同規(guī)格產(chǎn)品中市場(chǎng)占有率達(dá)到70%，圓錐滾子市場(chǎng)占有率32%；華濤鋼球集團(tuán)是當(dāng)?shù)氐牡诙蓐?duì)，軸承鋼球生產(chǎn)規(guī)模居全國(guó)同行業(yè)前列。

5月18日，東阿鋼球2樓自動(dòng)檢測(cè)車間內(nèi)，一批批鋼球通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備完成檢測(cè)，個(gè)別有瑕疵的鋼球落到單獨(dú)的一個(gè)筐內(nèi)。

“借助全自動(dòng)鋼球外觀檢測(cè)儀可以快速實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼球的質(zhì)量檢測(cè)。目前公司共有400多臺(tái)這樣的設(shè)備，基本不使用人工檢測(cè)了。”公司總經(jīng)理助理黃志峰說(shuō)，以往靠人工在燈光下用尺子推動(dòng)鋼球進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效率低、效果差。

檢測(cè)合格的鋼球被運(yùn)送到自動(dòng)包裝產(chǎn)線前，經(jīng)自動(dòng)清洗、涂油后，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量、稱重、打包。整包鋼球隨后被貼上帶有二維碼的生產(chǎn)標(biāo)簽，從2層軌道下降到1層，由機(jī)械手分批抓放到AGV小車上，自動(dòng)運(yùn)送到智能立庫(kù)。

“諾伯特智能裝備（山東）有限公司為我們定制化改造了智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)，每個(gè)貨位都有編號(hào)，可以實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)排貨、出貨。”黃志峰說(shuō)。

而在另一條包裝線上，自動(dòng)包裝設(shè)備正在調(diào)試，目前由七八個(gè)人分別進(jìn)行裝、包、封等環(huán)節(jié)，包裝好的產(chǎn)品也是由2層降到1層的機(jī)械手操作平臺(tái)，再由人工進(jìn)行排貨。

原來(lái)，智能立庫(kù)建設(shè)對(duì)廠房高度有要求，一般要20米以上才能體現(xiàn)出較好的效益，因此這個(gè)倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有進(jìn)行改造。

這正是根據(jù)企業(yè)實(shí)際狀況和生產(chǎn)需要，確定數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐與節(jié)奏。從2010年，該公司即開始了數(shù)字化改造，最初主要是對(duì)管理系統(tǒng)的軟件應(yīng)用；后來(lái)，重點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，設(shè)備、系統(tǒng)投入了上億元，但改造步伐仍以穩(wěn)為主。

“很多設(shè)備的單機(jī)生產(chǎn)環(huán)節(jié)雖然進(jìn)行了數(shù)字化改造，但很多數(shù)據(jù)并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)傳輸，而是后來(lái)導(dǎo)出的，整體的智能控制平臺(tái)還沒(méi)有建設(shè)。”黃志峰說(shuō)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造需要改造的東西太多，尤其是設(shè)備投資較大。

但相應(yīng)的規(guī)劃與動(dòng)作從未間斷。去年7月，公司與山東未來(lái)智制數(shù)字科技有限公司簽署合作協(xié)議，雙方將在智能工廠、數(shù)字化轉(zhuǎn)型綜合建設(shè)等方面開展合作。目前，后者正在幫東阿鋼球進(jìn)行設(shè)備“上云”的工作。

另一邊，追趕者，華濤鋼球也在逐步進(jìn)行數(shù)字化改造。磨削、鋼球檢測(cè)等環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

原本，鋼球磨削需要24小時(shí)，由人工控制每小時(shí)新加多少料、用磁棒控制磨削強(qiáng)度，這些都需要經(jīng)驗(yàn)，且很難穩(wěn)定控制。數(shù)字化改造后，設(shè)置好磨削設(shè)備的轉(zhuǎn)速、壓力等數(shù)據(jù)后，磨削時(shí)間縮短至12小時(shí)，質(zhì)量也穩(wěn)步提升。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)我們這樣的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)是有益的。說(shuō)白了，就是把老師傅裝在腦子里的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)為優(yōu)化的數(shù)據(jù)，再輸入設(shè)備中，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬。但轉(zhuǎn)化的過(guò)程并不容易，僅進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)搭進(jìn)去的原材料就價(jià)值300多萬(wàn)元。”公司董事長(zhǎng)司尚濤說(shuō)，打造市場(chǎng)認(rèn)可的精細(xì)化產(chǎn)品，每道工序都要做到精細(xì)化，這就需要打破各環(huán)節(jié)靠人來(lái)把關(guān)的弊端，讓每個(gè)環(huán)節(jié)都由明確的數(shù)據(jù)和設(shè)備控制。

雖然只改造了部分環(huán)節(jié)，司尚濤已嘗到了甜頭。今年公司拿下了國(guó)外某大企業(yè)1億元的訂單。“這家國(guó)外企業(yè)對(duì)供應(yīng)商要求很嚴(yán)格，能拿下這個(gè)訂單，源于我們生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)管理開始見(jiàn)效。”

有甜頭，也有苦頭。今年3月份，在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升的時(shí)候，忽然出現(xiàn)了一個(gè)問(wèn)題，原本能用兩三年的模具，5天就不能用了。很長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有找到原因，他輾轉(zhuǎn)聯(lián)系了國(guó)外專家，原來(lái)是天氣因素影響了模具使用。問(wèn)題不大，卻因此損失了7萬(wàn)多元。

這讓司尚濤更堅(jiān)定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的信念。但他也發(fā)愁，最近一家南方的數(shù)字化改造服務(wù)企業(yè)找到他，雖然很貼合企業(yè)實(shí)際，但是報(bào)價(jià)還是超出了心理預(yù)期。

“真正要做更多數(shù)字化改造還是要找大企業(yè)，既要會(huì)寫程序，還要懂得鋼球生產(chǎn)工藝，這樣的服務(wù)商還是少，而且報(bào)價(jià)高。”司尚濤說(shuō)，最近準(zhǔn)備和這家企業(yè)再談一談。

東阿縣工業(yè)和信息化局黨組成員、二級(jí)主任科員張國(guó)瑞介紹，為支持更多企業(yè)實(shí)施數(shù)字化、智能化技術(shù)改造，東阿縣專門舉辦了中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“問(wèn)診活動(dòng)”。目前已累計(jì)為70家中小企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型“問(wèn)診”，“一企一策”制動(dòng)轉(zhuǎn)型方案。

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