有事沒事就到生產車間“溜上一圈”，是謝禮生保持了20多年的一個習慣。
作為廣東長江電纜有限公司（以下簡稱長江電纜）董事長，謝禮生大半輩子都在與電線電纜打交道，是該領域名副其實的行家。他說，很多時候，他只需看上一眼，摸上一摸，就能基本判斷出產品有沒有質量問題。
電線電纜被稱為國民經濟的“動脈”與“神經”，它產品種類眾多，應用范圍十分廣泛，涉及電力、建筑、通信、制造等行業，質量安全問題尤為重要。如何在全社會高質量發展的關鍵時期，推動線纜行業向更加安全環保和低碳節能方向提質升級，真正實現由“大”變“強”，已經成為民生經濟高質量發展中的重要議題。“質量是長江電纜生存發展的生命線，沒有過硬的質量，就沒有長江電纜的今天。”謝禮生說。
廣東長江電纜有限公司
長江電纜成立于1995年，總部位于深圳龍崗，是廣東地區專業生產電線電纜的重要企業。廠房占地面積5萬多平方米。走進其中，一句醒目的標語就會映入眼簾：以質量求生存，以信譽求發展，堅定不移走質量效益型道路。在長江電纜，“質量至上，用戶至上”成為長江電纜內部一種濃厚的企業文化。
談起長江電纜的產品質量，謝禮生顯得尤為自信。多年來，長江電纜產品對客戶的承諾是任抽任檢，并對產品實行質量三包。這一行為看似簡單，實則不易。在長江電纜產品展示廳的墻上，掛著十余個強制性標準認證證書。謝禮生表示，長江電纜執行的是國家標準，并以ISO9000族質量體系為依據進行系統的管理。
走進長江電纜的生產車間，即便是湊近新生產出來的線纜產品，也難以聞到預想中的“濃濃的塑料味”。產品原料過硬是產品質量過硬的基礎。在產品原料選擇上，長江電纜有著嚴格的要求。比如，銅材選擇上，長江電纜要求選用純度更高的無氧銅；塑料原料選擇上，長江電纜選擇的則是更為環保和低碳的塑料原料。“我們的線纜產品即便是點燃后冒出來的煙，都是無毒的。”謝禮生說。
束絲環節
從產品原料選擇到產品包裝出廠，長江電纜建立起一套嚴格的質量管理體系。最為明顯的特點是，從原料進倉到拉絲到成品包裝的每一個環節，長江電纜都設立了嚴格的質量檢測關卡。長江電纜生產車間內部設置了專業的產品檢測實驗室，能夠對塑料機械性能、銅材電氣性能等各種產品質量指標進行檢測。在長江電纜內部，每周每月都會召開質量會議，總結質量問題，優化質量管理。
在產品檢測環節，長江電纜習慣做“加法”。比如，在產品包裝前，長江電纜是業內為數不多設置雙工序“10KV火花試驗”關卡的企業；長江電纜的恒溫檢測實驗室每天24小時保持恒溫效果，以此來確保產品質量檢測的準確性。“我們的很多客戶過來考察，一看到我們的雙工序10KV火花試驗設備，就表示對我們的產品質量絕對放心了。”謝禮生笑著表示。
生產工藝是長江電纜保持質量過硬不可或缺的一環。其中，長江電纜在產品生產的銅導體退火工藝上依然是使用退火爐加冷卻的方法。雖然這一工藝大大增加了時間成本，卻也保證了產品性能更加穩定。此外，長江電纜每年都會投入大額成本進行設備、管理和團隊技能升級，確保自身走在市場發展的前沿。
成纜環節
對于企業團隊，讓謝禮生頗為自豪的一件事情是，長江電纜很多員工都是工齡十年以上的老員工。這些老員工不僅忠誠度高，而且工藝嫻熟，在半自動化的生產過程中有效地保證了產品質量的穩定。在此基礎上，長江電纜引入卓越績效管理模式，通過科學手段確保產品質量，將質量與每位員工切身利益緊密掛鉤，形成了產品質量“共管共治共享”的良好氛圍。
近年來，隨著電線電纜產業調整進入深水區，線纜企業必須進一步加強行業自律和科研投入，增強自主創新能力，以市場為導向推進精細化生產，引進和培養高新技術人才，讓產品實現從制造型向科技型轉型。長江電纜早在多年前就實施了ERP、OA工程并嘗到信息化帶來高效率“甜頭”。近年來，隨著SRM（供應商管理）、TMS（物流管理）等系統上線以及各類信息化防呆防錯手段的大量運用，長江電纜也在數字化建設上逐漸從“小步慢跑”走向“大步快跑”，通過數字化轉型踐行高質量發展。
拋開市場因素，對于謝禮生而言，高質量發展似乎更是一種對企業和團隊的責任和使命。“如果長江電纜在質量上出現問題，也就意味著跟了我十幾年、二十幾年的老員工、老戰友有可能會丟掉飯碗。我絕對不容許這樣的事情發生。”謝禮生如是說。（肖鋒）
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